Мы проектируем и изготавливаем формы для вулканизации резины и силикона.
Все работы выполняются сотрудниками с большим техническим опытом, что позволяет получать устройства с отличными эксплуатационными характеристиками. Наши формы рассчитаны на многократное использование: они обладают устойчивостью к ржавлению, воздействию агрессивных сред, ударным деформациям. С ними вы сможете организовать партийное производство изделий сложной конфигурации без отходов материала.
Особенности изготовления вулканизационных форм
Создание форм включает такие этапы:
- Дизайн.
С помощью программного обеспечения конструируется 3D-модель устройства. Она позволяет произвести точную сверку на соответствие конструкции требованиям заказчика.
- Проектирование.
Для каждой отдельной части инструмента (систем подачи, нагрева исходного материала, фиксации, извлечения готового изделия) разрабатывается проект. Документация передается в цех для подготовки маршрутных производственных карт и предварительного программирования станков.
- Изготовление.
На высокоточном оборудовании выполняется отливка конструктивных элементов будущего устройства посредством температурной и механической обработки металла. По окончанию производится сборка, подгонка и полировка инструмента.
- Тестовое испытание.
Устройство проходит проверку на вулканизационном прессе. При выявлении дефектов осуществляется доводка инструмента до проектных спецификаций.
Формы для резинотехнических изделий изготавливаются в соответствии с действующими ГОСТами. Это позволяет добиться высокого качества готовой оснастки.
