Среди множества отраслей в масштабах резиновой промышленности выделяется производство резинотехнических изделий. Их производство характеризуется разнообразием в применяемых материалах благодаря широкому ассортименту изделий.

Типы резинотехнических изделий:

1. Формовые. Изготавливаются с помощью специальных прессов путем образования резиновой жидкости в пресс-форме одновременно с вулканизацией.
2. Неформовые. Такие изделия изготавливаются методом экструзии из смеси резины с предстоящей вулканизацией в специальных емкостях либо путем установления беспрерывного процесса.

Производство резинотехнических изделий (РТИ) путем экструзии является одним из наиболее распространенных методов в промышленности, связанной с производством резины. Экструзия — это процесс формирования длинных изделий из пластичной резины путем принудительного прохождения через экструдер, где формируется желаемая форма и сечение изделия. Данный метод незаменим в случае необходимости изготовления длинномерной детали. Процесс имеет множество преимуществ, включая высокую производительность, возможность создания сложных конфигураций и высокую степень автоматизации.

Этапы процесса экструзии:

1. Подготовка сырья. Вначале резиновая смесь готовится путем соединения резиновых компонентов (например, каучука), наполнителей, смягчителей, уплотнителей и других добавок. Смесь может быть приготовлена в специальной смесительной машине и далее перенесена в шприцеватель для подачи в экструдер.
2. Загрузка смеси в экструдер. Загруженная смесь помещается в загрузочный бункер экструдера, и затем с помощью винта смесь подается в рабочую камеру экструдера. В экструдере происходит перемешивание и нагрев смеси, чтобы достичь оптимальной пластичности и текучести материала.
3. Формообразование. После нагрева резиновая смесь проходит через специальную фильеру с отверстием, имеющим нужную форму и сечение. С помощью давления и движения винта смесь принуждается пройти через отверстие, формируя желаемую форму изделия. Компания «ЗаславльЭнерго» предоставляет уникальную услугу по изготовлению необходимых Вам фильер на заказ, а также по размещению Ваших индивидуальных фильер на нашем производстве.
4. Резание и охлаждение. После формования изделие вырезается на необходимую длину. Затем заготовка охлаждается с помощью воды или воздуха, чтобы зафиксировать ее форму и ускорить процесс полимеризации.
5. Обработка и отделка. После предыдущего этапа изделие может быть обработано или пройти дополнительные этапы отделки, если это необходимо. Это может включать нанесение покрытий или резких кромок или другие процессы для улучшения свойств и внешнего вида изделия.

Оборудование для осуществления работы методом экструзии

Важно понимать, что одного экструдера для формовки изделий будет недостаточно. Данный процесс требует специального оборудования, среди которого можно выделить:

1. Транспортировочная лента;
2. Непосредственно сам экструдер;
3. Сушилка;
4. Узел калибровки и послеформовочный узел;
5. Система охлаждения;
6. Обрезчик.

Каждая единица техники требует заранее изученного и отработанного подхода, поскольку в процессе должны соблюдаться баланс температур, циркуляция воздуха и скорость во время изготовления.

Преимущества метода экструзии при производстве резинотехнических изделий:

1. Высокая производительность. Экструзия позволяет достичь высокой производительности за счет автоматизированного процесса непрерывного формования изделий. Это особенно важно при производстве больших серий, где требуется высокая скорость и точность в изготовлении идентичных деталей.
2. Гибкость в проектировании. Метод экструзии позволяет создавать широкий спектр форм и сечений изделий благодаря использованию различных фильер. Это дает производителям возможность создавать сложные формы и адаптироваться к различным потребностям и тенденциям, которые диктует рынок.
3. Экономичность. Процесс экструзии обычно требует меньших затрат по сравнению с другими методами. Благодаря автоматизации и высокой производительности экструдеров можно достичь более высокой эффективности и экономии ресурсов.
4. Качество и однородность изделий. Экструзия позволяет получать высокое качество и однородность изделий благодаря механизированному процессу формирования и контролируемому равномерному распределению материала.
5. Простота масштабирования. Процесс экструзии легко масштабируется для производства различных объемов изделий. Благодаря простой настройке экструдера можно легко переключаться между производством малых партий или массовым производством.

Метод экструзии при производстве РТИ очень широко применяется в автомобильной, строительной, электротехнической, медицинской и других отраслях промышленности. Этот процесс дает возможность создавать высококачественные изделия с оптимальными свойствами и долговечностью. Заказать производство резинотехнический изделий можно в «ЗаславльЭнерго». Наше компания на протяжении долгих лет работает с изготовлением резинотехнических изделий путем экструзии и обеспечит Ваше производство высококачественными и долговечными материалами.