Преимущества пултрузии по сравнению с другими методами изготовления материалов
Пултрузия. Что это такое?
Пултрузия – процесс изготовления, в котором композитные материалы вытягиваются через специальные формы для получения продуктов с постоянным сечением. Данный метод предлагает уникальные достоинства по сравнению с другими процессами изготовления. В этой статье поговорим об основах пултрузии, ее применении и преимуществах перед литьевом прессовании и экструзии.
Производство профилей методом пултрузии. Что такое линия пултрузии?
Линия пултрузии – это комплекс оборудования необходимого для данного процесса. В него входят:
- система подачи волокна;
- полимерные ванны;
- смесительные устройства;
- фильера (о том, что такое фильера и стадии производства можно узнать здесь);
- нагревательные кольцевые элементы;
- синхронизирующая тянущая машина;
- отрезная установка.
Изготовление профилей способом пултрузии включает подготовку волокон, их пропитку смолой и последующую тягу через формы для получения готовых изделий.
Однако, не стоит забывать, что для обеспечения качества и эффективности создания, важно учитывать скорость производства, размеры изделий и их сложность.
Подробнее о производстве пултрузии можно прочитать в нашей статье “Производство композитных профилей путем пултрузии”.
Пултрузия стеклопластика. Применение и преимущества
Изделия, полученные методом пултрузии, применяются во многих отраслях:
- в строительной промышленности: оконный и дверной профиль, чердаки, амбары, внутренние несущее конструкции, веранда, балкон, теплица, детали подвесного потолка и карниза;
- в дорожных работах: столбы для дорожных знаков, шлагбаумы, перекидные мостики, фонарные столбы,
- в строительстве коттеджей: детали декора, ограждения, перила, столбы для антенн и ветряков, элементы дачной мебели, поливальные и дождевальные установки;
- в качестве предметов для отдыха и быта: лестницы, детали стоек палаток и складной мебели, стремянки;
- в химической отрасли: ограждения, коррозионностойкие элементы оборудования, настилы;
- в электротехнике: миниканалы, мачты электропередач, трубчатые конструкции для прокладки кабелей и электропроводки.
Преимущества включают в себя:
- экономия средств: пултрузия выгодна благодаря высокой скорости производства, низким эксплуатационным затратам и возможности массового производства.
- высокая прочность: связи с высоким объемным содержанием армирующих материалов;
- широкий диапазон рабочих температур: изделия не будут деформированы и отлично выдержать нагрузки при температурных показателях от 70-ти до 170-ти градусов тепла.
- коррозийная стойкость: высокие антикоррозийные характеристики стекловолоконных изделий позволяют им активно конкурировать с ранее применяемыми традиционными материалами;
- экологическая безопасность: пултрузия способствует снижению экологического воздействия за счет использования менее вредных материалов и сокращения отходов.
Подробнее об этапах производства стеклопластикового профиля можно узнать в этой статье.
Чем отличается пултрузия от иных способов изготовления?
- Пултрузия против литьевого прессования. Пултрузия обеспечивает более равномерное распределение волокон. Благодаря этому, повышается прочность и долговечность продуктов по сравнению с литьевым прессованием.
- Пултрузия против экструзии. В отличие от экструзии, пултрузия позволяет получать профили более сложной формы и с лучшими механическими характеристиками.
Будущее пултрузии и новые тенденции
Будущее технологии пултрузии очень перспективно и обещает инновации в материалах и процессах, что позволит расширить области использования и улучшить экологичность.
И одной из таких новых тенденций является инжекционная пултрузия. Это новый подход, который включает введение смолы под давлением непосредственно в форму. Этот метод улучшает качество продукции и сокращает время производства.
Пултрузионное изготовление профилей из стеклопластика в компании «ЗаславльЭнерго»
Предоставляем услуги по производству композитных (стеклопластиковых) профилей на основе эфирных смол методом пултрузии. Мы уверены в качестве и безопасности нашей продукции.
На сайте нашего предприятия вы сможете подробнее ознакомиться с разнообразными услугами компании, а также оценить проектную деятельность. Чтобы получить бесплатную консультацию, оставьте заявку на почту info@zeplast или позвоните по номеру +375(29)510-55-86.
Ответить
Want to join the discussion?Feel free to contribute!