пултрузия

Преимущества пултрузии по сравнению с другими методами изготовления материалов

Пултрузия. Что это такое? 

Пултрузия – процесс изготовления, в котором композитные материалы вытягиваются через специальные формы для получения продуктов с постоянным сечением. Данный метод предлагает уникальные достоинства по сравнению с другими процессами изготовления. В этой статье поговорим об основах пултрузии, ее применении и преимуществах перед литьевом прессовании и экструзии.

Производство профилей методом пултрузии. Что такое линия пултрузии?

Линия пултрузии – это комплекс оборудования необходимого для данного процесса. В него входят:

  • система подачи волокна;
  • полимерные ванны;
  • смесительные устройства;
  • фильера (о том, что такое фильера и стадии производства можно узнать здесь);
  • нагревательные кольцевые элементы;
  • синхронизирующая тянущая машина;
  • отрезная установка.

Изготовление профилей способом пултрузии включает подготовку волокон, их пропитку смолой и последующую тягу через формы для получения готовых изделий.

Однако, не стоит забывать, что для обеспечения качества и эффективности создания, важно учитывать скорость производства, размеры изделий и их сложность.

Подробнее о производстве пултрузии можно прочитать в нашей статье Производство композитных профилей путем пултрузии”.

Пултрузия стеклопластика. Применение и преимущества

Изделия, полученные методом пултрузии, применяются во многих отраслях: 

  • в строительной промышленности: оконный и дверной профиль, чердаки, амбары, внутренние несущее конструкции, веранда, балкон, теплица, детали подвесного потолка и карниза;
  • в дорожных работах: столбы для дорожных знаков, шлагбаумы, перекидные мостики, фонарные столбы, 
  • в строительстве коттеджей: детали декора, ограждения, перила, столбы для антенн и ветряков, элементы дачной мебели, поливальные и дождевальные установки; 
  • в качестве предметов для отдыха и быта: лестницы, детали стоек палаток и складной мебели, стремянки; 
  • в химической отрасли: ограждения, коррозионностойкие элементы оборудования, настилы;
  • в электротехнике: миниканалы, мачты электропередач, трубчатые конструкции для прокладки кабелей и электропроводки.

Преимущества включают в себя: 

  • экономия средств: пултрузия выгодна благодаря высокой скорости производства, низким эксплуатационным затратам и возможности массового производства.
  • высокая прочность: связи с высоким объемным содержанием армирующих материалов; 
  • широкий диапазон рабочих температур: изделия не будут деформированы и отлично выдержать нагрузки при температурных показателях от 70-ти до 170-ти градусов тепла.
  • коррозийная стойкость: высокие антикоррозийные характеристики стекловолоконных изделий позволяют им активно конкурировать с ранее применяемыми традиционными материалами
  • экологическая безопасность: пултрузия способствует снижению экологического воздействия за счет использования менее вредных материалов и сокращения отходов.

Подробнее об этапах производства стеклопластикового профиля можно узнать в этой статье.

Чем отличается пултрузия от иных способов изготовления? 

  1. Пултрузия против литьевого прессования. Пултрузия обеспечивает более равномерное распределение волокон. Благодаря этому, повышается прочность и долговечность продуктов по сравнению с литьевым прессованием.
  2. Пултрузия против экструзии. В отличие от экструзии, пултрузия позволяет получать профили более сложной формы и с лучшими механическими характеристиками.

Будущее пултрузии и новые тенденции 

Будущее технологии пултрузии очень перспективно и обещает инновации в материалах и процессах, что позволит расширить области использования и улучшить экологичность. 

И одной из таких новых тенденций является инжекционная пултрузия. Это новый подход, который включает введение смолы под давлением непосредственно в форму. Этот метод улучшает качество продукции и сокращает время производства.

Пултрузионное изготовление профилей из стеклопластика в компании «ЗаславльЭнерго» 

Предоставляем услуги по производству композитных (стеклопластиковых) профилей на основе эфирных смол методом пултрузии. Мы уверены в качестве и безопасности нашей продукции. 

На сайте нашего предприятия вы сможете подробнее ознакомиться с разнообразными услугами компании, а также оценить проектную деятельность. Чтобы получить бесплатную консультацию, оставьте заявку на почту info@zeplast или позвоните по номеру +375(29)510-55-86.

0 ответы

Ответить

Want to join the discussion?
Feel free to contribute!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.